岑溪雙壁波紋管批發(fā)
發(fā)布時間：2024-09-18 01:12:04
岑溪雙壁波紋管批發(fā)
內(nèi)壁破裂：外氣壓大，降低外氣壓；內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體，提高油溫和芯棒或機(jī)筒溫度；內(nèi)模溫度高，水溫高，降低內(nèi)模溫度和水溫；如果漏氣，更換氣塞；如果成型機(jī)沒有校準(zhǔn)，重新校準(zhǔn)同心度；若配方不合理或原輔材料不合格，應(yīng)重新檢查原輔材料，并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤滑劑；外壁破損：成型機(jī)同心度未校正，重新校準(zhǔn)；外模溫度低，內(nèi)模溫度高，模具和模具溫度升高；樹脂粘度高，更換樹脂；料筒溫度低，料筒溫度升高；全部無法成型：原材料和耗材的質(zhì)量問題，主要控制樹脂種類、復(fù)合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機(jī)的同心度沒有校正，重新校準(zhǔn)機(jī)頭和成型機(jī)的同心度；如果缸溫低，提高缸溫；如果物料的水分含量高，檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合；配方不合理，內(nèi)外潤滑劑過高，調(diào)整配方，減少內(nèi)外潤滑劑用量；變色崩解：模具損壞或未烘干清洗干凈，清洗模具；澆注溫度高，澆注溫度低；材料的熱穩(wěn)定性或流動性差，增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。
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基層處理及基礎(chǔ)：挖管槽后發(fā)現(xiàn)基層土質(zhì)松軟，底部不平整等特殊情況。嚴(yán)禁開挖基層，必要時可采用砂土回填。需要更換底漆時，應(yīng)徹底清洗，并根據(jù)具體情況確定回填材料、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)按設(shè)計要求沖壓加工并經(jīng)批準(zhǔn)后，按設(shè)計要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工?；鶎訅簩?shí)后，直接在溝底鋪上200mm厚的砂墊，壓實(shí)后即可穩(wěn)定管道。對于一般土質(zhì)，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值≥80kPa時，可采用中粗砂進(jìn)行基層鋪設(shè)；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差，地基承載力特征值為55≤fak＜80kPa或溝底低于地下水位時，應(yīng)為鋪展厚度至少為礫石基層200mm也可分兩層鋪設(shè)，粒度5-40mm，上層鋪設(shè)至少50mm厚的中粗砂。規(guī)定地基承載力，鋪設(shè)中粗砂地基層。落水管：落水管本著施工安全、操作方便的原則，根據(jù)工人的技能、重量、管子的長度、設(shè)計環(huán)境、坡口的深度和施工情況合理確定落水管方法。起重設(shè)備的供應(yīng)條件。落水管的關(guān)鍵是安全，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人訂購。浸管時應(yīng)使用可靠的吊具，下放溝應(yīng)平穩(wěn)，不得與溝壁和槽底劇烈碰撞，吊裝時應(yīng)設(shè)兩個吊點(diǎn)。嚴(yán)禁站在舉升管下方，手動下管時，罐內(nèi)人員必須避開下管位置。下管時，必須對溝渠進(jìn)行徹底的檢查，包括基層土壤質(zhì)量、基層內(nèi)雜物、溝渠穩(wěn)定性等。
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管材端面應(yīng)平整，與管子中心軸線垂直，軸向不應(yīng)有明顯彎曲。管道的抗壓強(qiáng)度和剛度必須滿足設(shè)計要求。用于連接和密封的橡膠圈的性能和尺寸必須符合設(shè)計要求。膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂紋、皺紋、破損、厚皮、接縫等缺陷。并按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道和污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》HG/T3091，肖氏硬度為50±5MPa；伸長率大于400%；抗拉強(qiáng)度不小于16MPa。管道裝卸、輸送堆垛、裝卸（1）HDPE管材主要采用機(jī)械裝卸。裝卸時應(yīng)使用柔性帶、吊索或吊索進(jìn)行安裝，裝卸或輸送管道不得使用鋼索、鋼鏈（2）裝卸管道時，應(yīng)使用兩個支吊點(diǎn)，兩個支吊點(diǎn)的位置應(yīng)置于管長的四分之一處，以保持管道的穩(wěn)定性。(3)管道裝卸過程中，應(yīng)避免撞擊或拋擲管道，特別是管端的保護(hù)。如有劃痕，請及時聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行妥善處理。管道運(yùn)輸：短途運(yùn)輸，不得在堅硬不平地面或礫石地面上滾動，以免損壞管道。
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成型原理：成型機(jī)：波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也不同，與其他的成型設(shè)備不同。按模塊安裝方式可分為立式和臥式（臥式）兩種。立式成型裝置可以上下打開和關(guān)閉模塊，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但更換模塊困難，特別是大直徑的模塊。更換模塊；臥式（也稱臥式）澆注裝置可以水平開合模塊（通常只有大口徑澆注設(shè)備），覆蓋面積更大，但更換模塊比立式更方便。此外，模塊內(nèi)設(shè)計了冷卻水循環(huán)管道，以水作為冷卻介質(zhì)，顯著提高了生產(chǎn)速度。按設(shè)定方式可分為氣壓設(shè)定和真空設(shè)定兩種。目前有的廠家采用氣壓調(diào)節(jié)方式的設(shè)備，即壓縮空氣通過機(jī)頭模具型芯支架上的筋條和附在型芯上的螺塞到達(dá)外管坯內(nèi)腔。使管坯與模塊緊密連接。該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品可以有任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度的厚度誤差，減少浪費(fèi)。但壓縮空氣的波動使管子的波峰不一致，產(chǎn)品的外觀難以控制。成型模塊：波紋管的成型形狀主要是決定管材基本結(jié)構(gòu)和尺寸的模塊。隨著成型方式的不同和模塊運(yùn)動路徑的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也不同。目前大部分生產(chǎn)線采用模塊式抽真空將毛坯吸附在模具內(nèi)表面，模塊上必須有抽真空通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定了管材的環(huán)剛度。
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生產(chǎn)操作規(guī)范：上料：用真空上料機(jī)將物料加入漏斗中，啟動烘干機(jī)對物料進(jìn)行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應(yīng)超過80度。打開擠出機(jī)減速箱內(nèi)的冷卻水，將出水口的球閥調(diào)到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤，確認(rèn)達(dá)到加熱保溫時間后，再次擰緊聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺絲時，頭部的加熱器必須關(guān)閉，操作人員必須戴手套和其他防護(hù)裝備）。啟動擠出機(jī)上的驅(qū)動電機(jī)，使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)（<20r/min），輕輕打開料倉插件，緩慢進(jìn)料。在等待機(jī)頭清空的同時，調(diào)整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出機(jī)的原料供應(yīng)情況，謹(jǐn)防斷料。當(dāng)機(jī)頭噴嘴口開始排空時，應(yīng)仔細(xì)觀察，若管坯壁厚不均，應(yīng)調(diào)整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機(jī)上的“前進(jìn)”按鈕，使成型機(jī)到達(dá)預(yù)定位置，注意模塊與設(shè)置套件之間的間隙，如有干擾，請調(diào)整。成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動真空泵，開啟前一級真空。啟動成型機(jī)運(yùn)行模塊。開始正常通脹，快速通脹。啟動1#擠出機(jī)，一定時間后停止快速充氣，待外壁形成，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機(jī)，內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后，開始各部分的冷卻。一定要隨時觀察每個壓力計的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應(yīng)的記錄。
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啟動過程中的注意事項(xiàng)：啟動擠出機(jī)前，確保各段溫度正常。如發(fā)現(xiàn)異常，請等待擠出機(jī)完成后再啟動擠出機(jī)，以免損壞螺桿等部件或噴出物料傷人；啟動條件均可啟動主機(jī)后，在主機(jī)剛啟動時應(yīng)將熔壓控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過高，噴料傷人；擠出時必須觀察主機(jī)的流量和壓力。如果流量和壓力太大，應(yīng)先檢查。排除故障后啟動機(jī)器，避免設(shè)備損壞；隨時檢查主機(jī)和變速箱的溫度和噪音，如有異常，請及時通知設(shè)備人員確定是否停機(jī)；物體碰撞時，處理損傷時不要使用800目以下的砂紙；在成型機(jī)正常運(yùn)行過程中，隨時觀察所有軸承及附件的完整性，如有損壞或異常，及時更換和處理；成型機(jī)的潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證隨時正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則應(yīng)立即停機(jī)；成型機(jī)的運(yùn)動軌道必須保持清潔；每次更換模塊時必須清潔；每次更換模塊時，應(yīng)檢查所有銷釘和定位槽是否完好，如有偏差，處理后才能安裝；模塊的運(yùn)輸、安裝和拆卸必須非常小心，嚴(yán)禁損壞部件；上下模組（臥式為左右模組）不能壓得太緊，以免模組或成型機(jī)主體變形。電機(jī)過載；真空泵應(yīng)定期清洗泵腔內(nèi)的濾網(wǎng)和外殼，以免影響真空度或損壞電機(jī)。