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柳州雙壁波紋管供應商

發(fā)布時間:2024-10-07 01:10:34
柳州雙壁波紋管供應商

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通用規(guī)范規(guī)則:為使HDPE波紋管在管道施工過程中安全可靠,保證工程質(zhì)量,特編制本手冊。本手冊適用于管徑約為225~1200mm的高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管。管環(huán)剛度為S1≥4KN/㎡,S2≥8KN/㎡。本手冊適用于地震區(qū)和非地震區(qū)農(nóng)田排水與水利工程,參照工廠、企業(yè)室外排水工程章節(jié)執(zhí)行。如果有本手冊未涉及的特殊要求,設計單位必須單獨提出。依據(jù)本手冊進行HDPE雙壁波紋管施工時,必須符合現(xiàn)行我國標準、行業(yè)標準和本地區(qū)相關(guān)標準、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。本手冊參考CECS164:2004《埋地聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》。管材、膠圈、通則:管材、膠圈等材料規(guī)格必須符合設計要求,有質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能說明,并注明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。套筒式接口密封圈采用耐油合成橡膠制成,按管道生產(chǎn)廠家規(guī)定供貨。對管材和膠圈的質(zhì)量要求:管材必須外觀一致,內(nèi)壁光滑,管體無裂紋,管口無破損、裂紋、變形等缺陷。

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質(zhì)量問題分析:管子外表面波紋形狀不規(guī)則:合模時兩個半開模的波紋模錯位,兩個半開模的運行速度兩個半開模合模后需要重新調(diào)整以保證同步或調(diào)整的精度。結(jié)盟;兩半??讉鲃渔溎p嚴重,同步運轉(zhuǎn)時有誤差累積,導致車削一段時間后兩半??族e位。傳動鏈條需要維修更換;擠出機螺桿工作速度不穩(wěn)定,使擠出熔體量不一致,成型管坯形狀誤差較大。絲桿傳動系統(tǒng)錯誤必須修理;壓縮空氣的壓力不穩(wěn)定,造成充氣波形有較大的形狀誤差。應調(diào)整穩(wěn)定的供氣壓力;用于形成管形的熔體溫度太高,難以形成熔體。熔體溫度必須適當降低;管材表面無光澤:熔體溫度低,原料塑化不徹底,應適當提高機筒和模具的工藝溫度;冷卻水溫度高,應降低冷卻水溫度;管坯設置直段長度不足,定徑壓力小,應提高模具結(jié)構(gòu)尺寸。

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PE雙壁波紋管原料:原料組成:PE雙壁波紋管的原料一般由聚乙烯、改良功能母粒和顏料組成。如果原料是濕的,為了提高生產(chǎn)效率,可以添加合適的消泡劑。對原材料性能的要求:如何生產(chǎn)出低成本、高質(zhì)量的波紋管,很大程度上取決于原材料的選擇和配方的匹配。聚乙烯(PE)性能的一般要求是熔體流動速率(MFR)、氧化誘導時間(OIT)和密度。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小。一般來說,具有較高熔體流動速率的材料有利于機械加工和成型,可以提高生產(chǎn)效率。但不宜過大,對環(huán)剛度影響很大,在0.8-1.5g/10min(190℃,5kg)之間選擇為宜。氧化誘導時間決定了氧化損傷的時間。對于要求使用50年的波紋管,控制原材料的氧化誘導時間是保證50年使用壽命的關(guān)鍵GB/T19472.1-2004明確規(guī)定波紋管原料的氧化誘導時間應≥20min(200℃)。對于中高密度聚乙烯,可以通過改變密度來調(diào)整其性能。因為我們知道密度相對較低的聚乙烯可以延長其脆斷時間。

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檢驗計劃:施工前,檢驗組長應檢查材料的質(zhì)量和強度,檢查坡口的填塞情況;施工時檢查管道的方向、高度和坡度;包裝測試。物料搬運:物料檢驗。管道元件在使用前必須檢查型號和外觀,不合格的不得使用,必須對質(zhì)量證明文件進行審查和物理檢查,方可對管道進行驗收和使用。測量鋪設:根據(jù)施工圖進行管道鋪設鋪設,測量無誤后開挖溝渠。管溝開挖后,應測量管溝高度,確認無誤后方可進行管道基礎。進管前,檢查并測量安裝管道的坐標、高度和坡度,確認無誤后再安裝。管溝開挖及措施:在開挖土方工程時,首先要了解開挖區(qū)的地下情況。地下有電纜、管道等不明物體時,嚴禁機械開挖。管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場土壤條件,兩側(cè)坡度為1:1。土方開挖必須符合設計條件,并遵循“槽支、先支后挖、分層開挖、嚴禁開挖”的規(guī)定。當機械開挖接近底部設計高度200mm時,應采用人工開挖達到設計高度,嚴禁開挖。如果局部發(fā)生開挖或擾動,應更換10-15毫米的自然級配砂石或5-40毫米的礫石,平整并填充。管道基礎必須嚴格按照設計要求進行施工,所有管道安裝前,必須在溝底預留操作坑。管溝豎井深度大于4m時,管溝兩側(cè)必須設置鋼板支架,并對地下水位及周邊環(huán)境進行必要的檢測和保護。

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內(nèi)壁破裂:外氣壓大,降低外氣壓;內(nèi)模溫度低,內(nèi)芯模加熱體和螺桿溫度低,檢查內(nèi)加熱體,提高油溫和芯棒或機筒溫度;內(nèi)模溫度高,水溫高,降低內(nèi)模溫度和水溫;如果漏氣,更換氣塞;如果成型機沒有校準,重新校準同心度;若配方不合理或原輔材料不合格,應重新檢查原輔材料,并在配比配方體系中調(diào)整內(nèi)外潤滑劑;外壁破損:成型機同心度未校正,重新校準;外模溫度低,內(nèi)模溫度高,模具和模具溫度升高;樹脂粘度高,更換樹脂;料筒溫度低,料筒溫度升高;全部無法成型:原材料和耗材的質(zhì)量問題,主要控制樹脂種類、復合穩(wěn)定劑含量和CPE、ACR如果成型機的同心度沒有校正,重新校準機頭和成型機的同心度;如果缸溫低,提高缸溫;如果物料的水分含量高,檢查原料的干燥系統(tǒng)或捏合;配方不合理,內(nèi)外潤滑劑過高,調(diào)整配方,減少內(nèi)外潤滑劑用量;變色崩解:模具損壞或未烘干清洗干凈,清洗模具;澆注溫度高,澆注溫度低;材料的熱穩(wěn)定性或流動性差,增加了材料的熱穩(wěn)定性或流動性。

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管道的修復:管道鋪設后,由于意外因素造成局部損壞,當損壞部分的長度或?qū)挾炔怀^管道周長的1/12時,可采取修復措施。PE管的損壞可以用PE焊條和熱縮膠帶修復。當管道連接到檢查井和管道連接到混凝土或磚塊的檢查井時,應使用剛性連接。管道鋪設到位后,在磚砌檢查井壁時,建議使用現(xiàn)澆混凝土封裝插入井壁的管端。混凝土圍護結(jié)構(gòu)壁厚不小于100mm,強度等級不低于C20。不鋪設管道時,建檢查井時,應根據(jù)管道軸線的高度和管道的直徑在井壁上開一個預留孔。預留孔的內(nèi)徑不應小于管子外徑加100mm。連接時,用水泥砂漿填充插入管端與孔洞之間的空隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2,砂漿中必須摻入微膨脹劑。磚井墻體預留洞口應沿周邊砌磚拱?,F(xiàn)澆混凝土的包封應采用自脹式橡膠密封圈。在檢查井壁與插入管端的連接處,澆注混凝土或填充粘土和砂漿時,管端的圓形截面不得扭曲變形。當管徑較大時,施工時可在管端內(nèi)部設置臨時支撐。當使用出水口和出水口時,不宜插入出水口部分連接到下游出水口端的井壁上。如果沒有排水管,可以剪掉套管。當使用專用管件連接檢查井時,專用管件應由管道制造商提供。