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發(fā)布時(shí)間：2022-01-26 01:45:47
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生產(chǎn)操作規(guī)范：上料：用真空上料機(jī)將物料加入漏斗中，啟動(dòng)烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干，烘干溫度視具體情況而定，但不應(yīng)超過80度。打開擠出機(jī)減速箱內(nèi)的冷卻水，將出水口的球閥調(diào)到合適的大小，使?jié)櫥屠鋮s。檢查無誤，確認(rèn)達(dá)到加熱保溫時(shí)間后，再次擰緊聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺絲時(shí)，頭部的加熱器必須關(guān)閉，操作人員必須戴手套和其他防護(hù)裝備）。啟動(dòng)擠出機(jī)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)（<20r/min），輕輕打開料倉插件，緩慢進(jìn)料。在等待機(jī)頭清空的同時(shí)，調(diào)整螺桿的溫度和速度以及間隙量的大小。生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察擠出機(jī)的原料供應(yīng)情況，謹(jǐn)防斷料。當(dāng)機(jī)頭噴嘴口開始排空時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察，若管坯壁厚不均，應(yīng)調(diào)整使管坯內(nèi)外層擠出均勻。安裝定徑套，連接管道并檢查是否泄漏。從模具部分拆下18-22區(qū)的加熱器。按下成型機(jī)上的“前進(jìn)”按鈕，使成型機(jī)到達(dá)預(yù)定位置，注意模塊與設(shè)置套件之間的間隙，如有干擾，請(qǐng)調(diào)整。成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動(dòng)真空泵，開啟前一級(jí)真空。啟動(dòng)成型機(jī)運(yùn)行模塊。開始正常通脹，快速通脹。啟動(dòng)1#擠出機(jī)，一定時(shí)間后停止快速充氣，待外壁形成，一級(jí)真空形成壓力后，啟動(dòng)2#擠出機(jī)，內(nèi)層抽真空。管材正常生產(chǎn)后，開始各部分的冷卻。一定要隨時(shí)觀察每個(gè)壓力計(jì)的壓力、溫度和速度的變化，并做好相應(yīng)的記錄。
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管道與檢查坑連接后，管端連接部分的內(nèi)外壁應(yīng)加防水層，以滿足檢查坑的一般防滲漏要求。當(dāng)管道鋪設(shè)在軟凹凸不平的地面上時(shí)，可以使用過渡件來連接檢查坑和管道。過渡部分由不少于2根短管的柔性接頭組成，每根短管長600~800。過渡段總長根據(jù)地質(zhì)條件確定，可在1500~2000mm。柔性接頭可采用套筒式、套筒式等橡膠密封圈接頭。過渡段與檢查坑必須牢固連接。檢查坑與上、下游管道連接部分管底挖空部分應(yīng)在管道連接完成后立即填入砂石，并按土拱設(shè)計(jì)支角回填壓實(shí)基礎(chǔ)按《管道基礎(chǔ)》的規(guī)定安排。填充：一般規(guī)定；管道鋪設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。氣密性檢查前，管道兩側(cè)及管頂以上的填充高度不應(yīng)小于0.5米，但接頭不穩(wěn)定和外露除外；氣密性檢查合格后，其他部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。溝槽回填是從管道兩側(cè)、檢查坑和其他構(gòu)筑物同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，保證管道和構(gòu)筑物不移動(dòng)。如有必要，應(yīng)采取臨時(shí)邊境措施防止浮動(dòng)。管底至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土。對(duì)距管頂0.7m以上部位進(jìn)行充填，可同時(shí)從管軸兩側(cè)進(jìn)行充填、壓實(shí)或軋制。在回填之前，讓水從溝渠中排出。不允許回填污泥、有機(jī)土和凍土?；靥钗锊粦?yīng)包含其他堅(jiān)硬且有棱角的大型物體，例如石頭和磚塊?；靥顟?yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填高度不應(yīng)超過0.2m，以保證管道和檢查坑不移動(dòng)。
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管道輔助井（檢查井）檢查井：每個(gè)排污單元設(shè)置1個(gè)檢查井，每排污單元間隔超過40m必須增加1個(gè)檢查井，并使用2個(gè)流道檢查井旋轉(zhuǎn)沉淀管檢查井。所有管道穿越均使用粘土檢查井。在承重主干道開挖一口磚檢查井，內(nèi)徑100厘米，閉口70厘米，磚砌粘土檢查井下方50厘米，砌筑C20混凝土墊層，小標(biāo)準(zhǔn)磚。井蓋為承重Φ800mm的預(yù)制井蓋。非承重公路和支線管道使用HDPE檢查井。檢查井用HDPE中空纏繞管連接人孔蓋。在井眼周圍使用小型標(biāo)準(zhǔn)磚塊來建造到地面。DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢測井，DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢測井。檢查井和井底的安裝應(yīng)保持水平。路口井蓋與路面齊平，綠化帶井蓋高出地面15～20mm。閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)：管道施工完成后，必須及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
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雙壁波紋管：管壁部分為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁光滑平整，外壁等間距為梯形中空結(jié)構(gòu)。公稱直徑（DN）：管道的公稱直徑，分為內(nèi)徑系列和外徑系列兩種。箍彎曲剛度：衡量管道承受箍變形能力的量度。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)獨(dú)特，強(qiáng)度高，內(nèi)壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，基礎(chǔ)無需混凝土基礎(chǔ)，重量輕，操作安裝方便，施工快捷；橡膠圈連接，方法可靠，易于保證制作質(zhì)量；靈活的界面?？箘蛄?qiáng)；防滲漏效果好，耐各種化學(xué)介質(zhì)侵蝕；管道內(nèi)無水垢，基本無需疏通，埋地使用壽命50年以上。生產(chǎn)工藝：PVC雙壁波紋管是以硬質(zhì)聚氯乙烯為主要原料制成的中空塑料管材。物理性能：顏色：管材內(nèi)外層顏色應(yīng)一致，也可由供需雙方協(xié)商確定。外觀：管材內(nèi)外壁無氣泡、裂紋、分解變色線、明顯雜質(zhì)和不規(guī)則起伏；內(nèi)、外壁光滑，管端面應(yīng)平直向軸線；管道槽區(qū)內(nèi)外焊接緊密，不松動(dòng)。
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管材脆性：管材成型原料配方中碳酸鈣添加比例過高或潤滑劑添加比例不合理，需改進(jìn)配方。原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸樹脂加工助劑，提高熔膠速度；原料中水分或雜質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)烘干或更換原料；模具管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質(zhì)量差，應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)；成型管的熔體溫度控制不穩(wěn)定，熔體溫度高低都容易使管成型后變脆，注意塑化熔體的溫度不要太突然的高或低的區(qū)別是太大了。雙壁波紋管內(nèi)外壁粘合力差：模具內(nèi)熔料溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度；原料中潤滑劑的比例過大，應(yīng)適當(dāng)減少潤滑劑的添加量；很快，兩層材料沒有焊好，注意放慢管子的冷卻速度。管內(nèi)壁有縱向劃痕：成型管內(nèi)壁心軸有劃痕或有殘留物附著在工作面上。應(yīng)將劃痕或工作臺(tái)面上的殘留材料修整。必須卸下心軸，有潤滑劑粘在冷卻表面上。在定位套上，必須及時(shí)調(diào)整原料配方中添加的潤滑劑量，并清除冷卻定位套上的殘留材料。管道內(nèi)壁有裂紋或波紋：形成管道內(nèi)壁的氣壓過高或形成外層的氣壓不足，導(dǎo)致管壁出現(xiàn)裂紋或波紋。形成管壁的氣壓應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；模具內(nèi)壓縮比過小，導(dǎo)致出料錐支撐肋處熔料熔體強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生開裂。應(yīng)適當(dāng)增加模具結(jié)構(gòu)與熔體的壓縮比。
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施工原則：管道施工：先主干，后支，支管施工應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工后進(jìn)行。管溝采用機(jī)械開挖（人工配合，底部留有200mm厚的人工溝）管溝坡度為1：1。溝深超過4m時(shí)，預(yù)留一條1.2m寬的馬道，分層開挖。小管溝是人工挖的。人工挖掘用于機(jī)器無法挖掘的部分。在安裝檢查井之前，必須進(jìn)行目視檢查和模型檢查。雙壁波紋管采用套管式接口。當(dāng)不能采用單套連接時(shí)，可采用雙套連接和雙向套套式彈性密封圈。雙壁波紋管施工前，溝渠必須鋪設(shè)一層200mm厚的砂墊，填塞度必須達(dá)到85%～90%。雙壁波紋管回填時(shí)，必須使用中粗砂進(jìn)行回填和填料?；靥蠲娣e不得小于設(shè)計(jì)支撐角2α+30°（180°）回填密度必須達(dá)到95%以上。雙壁波紋管與檢查井的連接可以是剛性的，也可以是柔性的。剛性連接：在建造檢查井時(shí)，管段或短管嵌入井壁，出水口朝外，便于出水口連接。采用這種連接方式時(shí)，水泥磨應(yīng)裝滿。柔性連接：在檢查井上放置帶套的預(yù)制混凝土環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)徑與管套外側(cè)有一定間隙，使管端橡膠圈與環(huán)梁連接起來，使一定的旋轉(zhuǎn)角度可以適應(yīng)檢查井。